熱熔pp風管的制作工藝及具體過程介紹

 

熱熔pp風管是國外20世紀60時代末開展起來的一種新式高分子制品，它是使用高聚物的“彈性回憶”效應制作的。所謂“彈性回憶”效應，就是指高聚物被加熱到高彈態今后，經過必定的外力效果使其擴張，并在堅持變形條件下冷卻，這種擴張狀況就被保存下來，當再加熱到必定溫度，它又康復到本來狀況。這種產品具有絕緣、密封、防水、防油等功能，可廣泛使用于航空航天、電力電纜、電器設備以及產品包裝等范疇。

 

熱熔pp風管的制作，一般按以下幾個過程進行:物料的混合或混煉、擠出、交聯、加熱和脹管、冷卻、卷取。

 

其間，脹管過程是熱熔pp風管制作工藝的要害。熱熔pp風管的成型辦法有接連成型和分段成型兩種。

 

接連成型法首要用于小口徑熱熔pp風管的生產，該辦法具有生產效率高，自動化程度高，糟蹋小等長處;分段成型法首要用于中、大口徑的熱熔pp風管。

 

現在，分段成型辦法首要有機械擴管法、雙軸拉伸法和分段氣擴法。接連成型辦法首要有真空擴張法、重力擴張法和接連氣壓吹脹法。重力擴張法是將具有必定質量的金屬球放在被擴管內，使用金屬球的自重接連擴管。這種擴張法較簡略，但擴后管的軸向縮短率較大。真空擴張法是被擴管先在加熱爐內被加熱到必定溫度，然后進入擴張套;在真空室內，被擴管的內部為常壓，而外部為負壓，在表里壓差的效果下產生擴張而被貼在真空室的內表面上;然后進人冷卻套內被冷卻。其擴張特點是擴張和冷卻分隔，只有當擴張后管離齊擴張套進人冷卻套今后才干被冷卻，所以被擴管的軸向縮短率不會太小。接連氣壓吹脹法是被擴管在加熱爐內被加熱到必定溫度后，經過擴張定徑套的喉部進人擴張定徑套，在擴張定徑套內被擴管內部通人壓縮空氣而被吹脹，然后立即被冷卻。

 

盡管熱熔pp風管與一般管材在材料形狀和功能上有不同，但關于一般管材的擴張可學習熱熔pp風管的擴張辦法。對一般管材進行雙向拉伸時，也可采用真空擴張法或氣壓吹脹法進行真空/壓空成型。將接連雙向拉伸技術使用于塑料管材生產中，代表著管材生產技術的重要開展。用接連雙向拉伸技術生產塑料管材，生產效率高、節省原材料、降低成本，而且生產出的管材具有較高的功能。所以，這一技術將得到大力的推行和使用。