①配料與混合工藝。PVC板材制備質量的***壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和產品質量，因此應嚴格控制這一工藝過程。

　　配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現較***誤差 而導致實際配方的改變，從而增加質量分析和質量控制的難度。這點在實際生產過程中往往容易忽視，應引起足夠的重視。

　　a.混合溫度。pp板。混合一般在高速混合機內進行。物料在混合機內高速摩擦生熱，在混合過程中，溫度的控制很重要。溫度控制應注意兩點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，立即進行攪拌，利用摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;二是熱混料在冷混機內混合一定時間，當料溫低于45℃尤時才可打開冷混機閘門放料。

　　b.混合時間。物料在混合過程中經歷了密度變化、均勻性及部分凝膠化等過程，同時排除物料中的水分和易揮發物，需要一定時間來完成。混合時間過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時間長，制品質量變差;混合時間過長，溫度會升得過高，易引起物料的變色分解，而且耗能多，生產效率低。

　　c.加料順序。PVC板材的組分較多，選擇合理的加料順序很重要，選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮，避免助劑間產生對抗效應，還要有利于提高分散速度。

　　粉料的主要***點是物料在配制中受熱歷程短，對所用設備要求低， 生產周期短。它的主要缺點是物料均勻性差和成型工藝性能差，壓縮率較***。粉料既可以直接供擠出用(一般為雙螺桿擠出機擠出)，也可通過塑化造粒成為粒料供單螺桿擠出機生產板材用。

　　②擠出成型工藝。擠出成型是擠出板材整個生產過程中***重要的環節之一，成型溫度、擠出速度等工藝參數直接影響板材的質量。

　　a.成型溫度。PVC板材的成型溫度是根據配方、板材的厚度等因素來確定的。單螺桿擠出機的料筒溫度依次為： 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。雙螺桿擠出機的加料段溫度稍髙，目的是使物料在加料段的末端就能熔融，以便包住螺桿，防止物料在經過排氣段時被抽走，造成物料的浪費。

　　b.擠出速度。擠出速度由螺桿轉速來決定，螺桿轉速增加，擠出量 增加，擠出速度加快，在相同的成型溫度條件下，物料的塑化質量將下降，確定合理的擠出速度(螺桿轉速)對保證制品質量和提高經濟效益是十分重要的。

　　c.牽引速度。牽引輥的線速度應比壓光機三個輥筒的線速稍快，以保持一定的張力，使板材在冷卻過程中不至于產生變形翹曲等缺陷。但速度過快時板材會產生較***的內應力，影響二次加工產品的質量。

　　d. 冷卻定型工藝。三輥壓光機的主要作用是壓光和冷卻定型。三輥與機頭模唇的距離應盡量小，一般 為5 ~10cm。若太***，機頭擠出的板易下垂發皺，表面粗糙度***，同時易散熱冷卻，對壓光不利。輥筒長度應比機頭寬度稍***。增加輥筒直徑可增加包輥時間，提髙擠出速度，使PVC板材的光澤度***。三輥壓光機的上輥和中輥的工作間距可略***于板材厚度。三輥牽引速度與擠出機的擠出速度應保持一致，盡量避免拉伸。