pp板常見的故障及解決方法?





PP板在使用過程中可能會遇到多種故障，這些故障可能涉及材料本身、生產工藝、設備問題或使用環境等多個方面。以下是一些常見的PP板故障及其解決方法：

 

 一、材料本身問題

 

1. 脫落

    原因：PP板表面能較低，若膠粘劑選擇不當、PP板表面有油污灰塵等雜質、環境溫濕度變化***等，都可能導致膠粘劑與PP板的粘結力不足而脫落。

    解決方法：選用與PP板相容性***的膠粘劑；確保PP板表面干凈、干燥，無油污和灰塵等雜質；控制使用環境的溫度變化，盡量保持穩定。

 

2. 變形

    原因：PP板本身具有一定的柔韌性和可塑性，在受到外力作用、溫度變化較***或生產過程中工藝控制不當等情況下，容易發生變形。

    解決方法：在安裝或使用過程中避免對PP板施加過***的外力；控制儲存和使用環境的溫度、濕度，避免溫度、濕度劇烈變化；合理設計產品結構，增加支撐或加強筋等，提高PP板的抗變形能力。

 

3. 變色

    原因：膠粘劑中的化學成分與環境因素發生反應，或者受到紫外線等外界條件的影響，可能導致PP板膠粘劑出現顏色變化或透明度降低的問題。

    解決方法：選擇穩定性***、不易與環境因素發生化學反應的膠粘劑；保持使用環境的清潔和衛生，避免灰塵等雜質對膠粘劑的影響；若PP板用于戶外，可添加適量的紫外線吸收劑等助劑，提高其抗紫外線性能。

 二、生產工藝問題

 

1. 欠注

    原因：注塑機的注射能力小于塑件重量、料筒溫度太低、注射壓力不足、模具排氣不***、原料的流動性能太差等都會導致PP板成型時出現欠注現象。

    解決方法：換用較***規格的注塑機；適當提高料筒溫度和注射壓力；改善模具的排氣系統；換用流動性能較***的樹脂；設置冷料穴等。

 

2. 溢料飛邊

    原因：合模力不足、模具的銷孔或導銷磨損嚴重、模具的合模面上有異物雜質、成型模溫或注射壓力太高等都可能引起溢料飛邊。

    解決方法：換用規格較***的注塑機；采用機加工方法修復模具的銷孔或導銷；清除模具合模面上的異物雜質；適當降低成型模溫或注射壓力。

 

3. 表面氣孔

    原因：厚壁塑件的模具流道及澆口尺寸較小、塑件壁太厚、成型溫度太高或注射壓力太低、原料內水分含量太高等都容易導致PP板表面產生氣孔。

    解決方法：適當放***流道和澆口尺寸；在設計時盡量減少壁厚部分；降低成型溫度，提高注射壓力；對原料進行預干燥處理。

 

 三、設備問題

 

1. 設備停機

    原因：電源故障、保險絲熔斷、開關異常、設備內部電路故障等都可能導致設備突然停機。

    解決方法：檢查電源是否正常，確保設備有足夠的電力供應；更換新的保險絲；檢查設備的開關是否正常，如開關處于關閉狀態，需要將其打開；請專業技術人員進行維修。

 

2. 設備噪音過***

    原因：設備內部的零部件松動或磨損，如皮帶、鏈條、軸承等傳動部件出現問題。

    解決方法：停機檢查設備的傳動部件，確保它們的安裝牢固且沒有磨損，如有松動或磨損的部件，及時修復或更換。

 

 

3. 設備運行不穩定

    原因：設備的基礎不牢固或設備內部的傳動系統出現問題，導致設備在運行過程中出現抖動或不穩定的情況。

    解決方法：檢查設備的基礎是否平整和穩固，如不平整，需要進行調整；檢查設備的傳動部件是否正常，如皮帶、鏈條、齒輪等，確保它們的安裝正確且沒有磨損；如以上方法都無法解決問題，需請專業人員對設備的傳動系統進行維修或更換。

 

 

4. 設備溫度過高

    原因：設備的冷卻系統出現問題，如風扇、散熱器等運轉不正常或堵塞，也可能是設備的電機或電器元件發生故障。

    解決方法：檢查設備的冷卻系統是否正常工作，確保風扇、散熱器等運轉正常且沒有堵塞；如果冷卻系統正常，需請專業技術人員對電機或電器元件進行維修。

 

 

總的來說，PP板在使用過程中可能出現的故障多種多樣，但只要針對具體故障采取有效的解決方法，就能確保PP板的正常使用和生產質量。同時，定期的設備維護和保養也是預防故障發生的關鍵。