怎么處理pp板的運(yùn)用問題

 

    pp板的常見問題與緣由有哪些呢？pp板中間發(fā)黃。***要緣由是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān)，潤滑劑用量也有關(guān)系，再次與青絲泡劑有必定關(guān)系。板面發(fā)黃。擠出溫渡過高或許穩(wěn)定性不高，處置辦法是下降加工溫度。

 

 

 

    假設(shè)不見***轉(zhuǎn)可調(diào)整配方，恰當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑，可逐個改動，簡略快速找出問題所在，速度處置問題。pp板面迂回。料流不均或許冷卻不到位，構(gòu)成料流不均的要素一般有牽引不堅定***或許配方中表里潤滑不均衡。

 

 

    機(jī)器的要素簡略打掃，配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會有很***的作用，同時確保冷卻均勻到位。橫切面出現(xiàn)泡孔或許泡分層。緣由可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔體強(qiáng)度不可，構(gòu)成熔體強(qiáng)度不可的緣由有。

 

 

 

    發(fā)泡劑過量或許發(fā)泡調(diào)理劑不可或許二者份額不和諧，或許發(fā)泡調(diào)理劑質(zhì)量問題。塑化不***，加工溫度低或許潤滑過量。交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的改變。緣由與混料有關(guān)，上一個班混料后。