pp管材的生產(chǎn)工藝研討的概述：

 

　　pp管材的生產(chǎn)工藝研討

 

　　使用一般塑料管材擠出模生產(chǎn)的管材，一般軸向強(qiáng)度遠(yuǎn)比周向強(qiáng)度高。但從管材受內(nèi)壓的實際操作情況來看，經(jīng)過過程單元體受力分化可知，管材周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的2倍，是以造成了塑料管材功能分撥極端不公正，組成資料的極***華侈。當(dāng)然玻璃纖維等加強(qiáng)資料可***幅度行進(jìn)聚合物復(fù)合資料的強(qiáng)度、模量及耐熱功能，但將這些加強(qiáng)資料插手聚合物中若是仍采用傳統(tǒng)慣例的管材擠出模，則其重要加強(qiáng)的巫是管材的軸向強(qiáng)度。為了改進(jìn)管材虧弱的周向強(qiáng)度，剪切空制擠管模、改變擠出擠管模等新型擠管模具應(yīng)運(yùn)而生，很多還取得了較***的下場。但這些模具在加強(qiáng)管材周向強(qiáng)度狗一起，軸向強(qiáng)度卻未取得改進(jìn)，有的甚至有所削弱。不過也育研討剖明，口模牽伸等單向拉伸流場能夠行進(jìn)管材的軸向強(qiáng)度。

 

　　我們綜合以上構(gòu)想，使用自行設(shè)計制造的雙向復(fù)合應(yīng)力易擠管模，生產(chǎn)出管材的軸向和周向拉伸強(qiáng)度均取得加強(qiáng)的低含量(僅3%)短玻纖加強(qiáng)PP管材。

 

　　使用剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管模拆開可生產(chǎn)出軸向和周向強(qiáng)度一起取得加強(qiáng)的低含量(3%)短玻纖加強(qiáng)PP管材。拆開中的軸向拉伸應(yīng)力場可小幅行進(jìn)管材的軸向拉伸強(qiáng)度，拆開中的周向剪切應(yīng)力場較***地改進(jìn)了管材的周向拉伸強(qiáng)度。管材的周向拉伸強(qiáng)度***體上隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的增***而行進(jìn);管材的軸向拉伸強(qiáng)度除在剪切套剛開始轉(zhuǎn)動時有些降落外，隨后也是隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的行從而取得行進(jìn)，并事實下場取得加強(qiáng)。要取得***雙向加強(qiáng)下場的管材，其剪切應(yīng)力場段的擠出溫度應(yīng)為200℃左右。

 

　　擠出模具為管材模，管材內(nèi)徑30 mm，外徑35 mm。物料在擠出過程中順次經(jīng)過過程周向剪切應(yīng)力場和軸向拉伸應(yīng)力場。在剪切應(yīng)力場中，芯棒上的改變套轉(zhuǎn)動對物料發(fā)生沿周向的剪應(yīng)力，改變套轉(zhuǎn)速可進(jìn)行調(diào)劑;從剪切段進(jìn)進(jìn)口模段的圓環(huán)形流道斷而尺寸不竭縮小對物料發(fā)生沿軸向的拉應(yīng)力。塑料熔體在流經(jīng)這2個應(yīng)力場時順次遭到周向剪切浸染和軸向拉伸浸染后經(jīng)過過程口模而成形為管材。

 

　　進(jìn)入本世紀(jì)以來，公司分別吸收、引進(jìn)了德***和日本知名企業(yè)的塑料管材、pp管、超高板材的生產(chǎn)技術(shù)和配備，從事高密度聚乙烯、玻纖增強(qiáng)聚丙烯、超高分子量聚乙烯、鋼塑復(fù)合管材、管件、板材、閥門等系列產(chǎn)品的開發(fā)和制造，先后承當(dāng)了***星火計劃和省級火炬計劃項目。一起具有多項專利產(chǎn)品和技術(shù)。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于環(huán)保、造紙、冶金、電力、礦山、化纖、石化、疏浚、氯堿、制藥、鹽化、垃圾填埋以及污水處理等***域。