PP管材的塑性加工與板材塑性加工比較

　　pp管材的塑性加工與板材塑性加工比較，盡管從變形性質(zhì)、變形***征等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需求處理的工藝難點、工裝布局規(guī)劃、工藝參數(shù)挑選以及為避免產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺點而選用的工藝方法等方面，都存在很***的不一樣。管材的空心截面是引起這些不一樣的緣由。

　　PP管的塑性加工，往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺點一，***別是在管材的曲折加工時尤為明顯。

　　(1)璧厚變薄、割裂

　　如曲折變形區(qū)外側(cè)壁及脹形變形區(qū)管壁，擴口及翻邊變形區(qū)的管壁，均會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量***的部位在***變形處，變薄過度時引起割裂。從變形力學(xué)的視點看，這是因為拉伸應(yīng)力的效果而使變形區(qū)損失廠承載才干，因而屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺點均產(chǎn)生在伸長類成形工序中。

　　(2)壁厚增厚、起皺

　　如曲折變形區(qū)內(nèi)側(cè)壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁，壁厚均有添加。若變形程度過***，則管壁損失安穩(wěn)，引起皺折。因而，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力效果下才會呈現(xiàn)，在壓應(yīng)力效果下，相同存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺點均產(chǎn)生在緊縮類成形工序中。

　　(3)橫斷而形狀畸變

　　在管材的曲折加工中，若不選用必要的方法(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，曲折后的橫斷面或***或小地都將產(chǎn)生畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時，因為切刀對管壁的壓力效果，也會使堵截面產(chǎn)生壓塌表象，變?yōu)榉菆A形。因而。為避免上述質(zhì)量缺點的產(chǎn)生，選用合理的工藝方法及選用必要的工藝方法，是十分重要的。出產(chǎn)實踐標明，消除或***極限地減少質(zhì)量缺點，以滿意管件的運用需求，是管材塑性加工的工藝要害。